鋼渣經粉磨到一定細度成為鋼渣微粉，具有顯著的經濟效益、環境效益和社會效益，符合國家產業政策，具有廣闊的市場。
鋼渣微粉有哪些用處呢？
1.部分替代熟料用于水泥生產。鋼渣作為水泥混合材料已列入國家標準，經過磨細制成鋼渣粉可作為優良的水泥混合材，部分替代熟料、以降低水泥生產成本，而且鋼渣水泥，與硅酸鹽水泥相比具有后期強度高、耐磨性好、水化熱低、抗滲性好等特點。
2.替代水泥用于混凝土。鋼渣微粉可等量替代水泥，可提高混凝土后期強度，可配制C30～C80的混凝土。與不摻加摻合料的混凝土相比，在水灰比相同時，30萬噸鋼渣微粉生產線，拌和物坍落度增大至少10 cm，流動性、抗離析性、間隙通過性良好，混凝土的密實性和抗滲透能力得到提高，水化熱降低，抗凍性改善。
3.生產鋼鐵渣復合粉。鋼渣微粉和礦渣微粉各有缺點，兩者復合使用，優點互補，鋼渣微粉生產線，缺點消失，是混凝土上佳摻合料。
大量研究表明附加，鋼渣經過粉磨后的鋼渣微粉有很多用途，是生產水泥的良好原料，也可以應用于混凝土摻合料、干混砂漿等建材中，能夠產生大量附加價值，同時解決鋼渣堆放、占地、污染等問題，實現經濟環境雙重效益。
鋼渣立磨機是粉磨鋼渣的主要設備，集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，將鋼渣預粉碎后，烘烤干燥，磁選篩分，粉磨成極微小的鋼渣粉，實現了鋼渣的有效利用，給企業帶來極大的社會效益和經濟效益，受到很多企業的青睞。
近幾年隨著工業的快速發展，立磨機在粉磨技術上不斷的更新，無論是在電耗上、環保上還是價格上，都與前幾年有了很大的改變。桂林鴻程，大型立磨廠家，所生產的鋼渣立磨機在產品比表面積達4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，電耗低，粉磨；可提供EPC鋼渣微粉總包生產線，全系統封閉運行，減小粉塵污染，符合環保要求；為企業實現鋼渣零排放提供技術方案，受到客戶的認可和贊譽。
每冶煉1噸生鐵會產生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值，拓展產品應用的領域，部分企業提出礦渣超細粉磨，江蘇鋼渣微粉生產，比表需要達到600-800，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產能較低的問題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國超細微粉發展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了高細粉加工產能瓶頸
[產量]：1.2-40t/h
[成品粒度]：7-45μm 配二次分級可達到3μm
產品優勢
針對超細粉研磨而特別設計的輥套和襯板研磨曲線，鋼渣微粉生產工藝，更易形成料層，粉磨，一次性粉磨獲得成品率高；單機生產能力大，產量高達40t/h，可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機原理，出磨成品細度在選定范圍內均可調節
采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，并且減少重復碾磨
采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優異。
集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用。
整個系統震動小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至粉體行業領域的競爭實力。
采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。
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